Ускоренный производственный цикл
3D-технологии позволяют значительно сократить время, затрачиваемое на производство какого-либо предмета. То, что обычно создается днями или неделями, на 3D-принтере в большинстве случаев можно напечатать за пару часов. Очень удобно, если поступит срочный заказ или одна из деталей окажется бракованной. Более того, так как предметы производятся быстро, не нужно заготавливать их наперед, а значит, можно сэкономить на аренде складских помещений.
Разнообразие материалов
Материалы, используемые в 3D-печати, гораздо более разнообразны, чем можно предположить. Если рассматривать популярные и распространенные расходники для профессиональной печати, можно выделить следующие.
CL 91RW — это порошковый сплав на основе стали и хрома, применяемый для изготовления запчастей и прочих деталей, подвергающихся высоким нагрузкам. Отличается повышенной прочностью, хорошо поддается шлифовке и полировке.
Stratasys VeroColor — жесткий непрозрачный фотополимер, используемый для печати высокоточных монтажных и крепежных элементов.
EOS PA2200 — мелкодисперсный порошковый материал (полиамид), который хорошо подходит для создания прототипов промышленных деталей (например, кронштейнов, клапанов и гидравлических блоков).
CL42Ti — технически чистый порошковый титан, который используется в авиационной, аэрокосмической и медицинской отраслях. Благодаря его универсальности, из него одинаково легко можно печатать и авиационные запчасти, и индивидуальные биосовместимые импланты.
Посмотреть материалы для 3D-печати
Дизайн без ограничений
Аддитивные технологии позволяют воплотить в жизнь практически любое дизайнерское решение. Сейчас с помощью 3D-принтера можно печатать всё что угодно — от шоколадок с индивидуальным дизайном и изящных ювелирных изделий до ландшафтных 3D-карт и протезов. Более того, приобретая 3D-принтер, ты получаешь многофункциональное устройство и, если захочешь сменить бизнес-сферу, значительных финансовых проблем не испытаешь.
Минимизация рисков
3D-принтеры удобны и тем, что позволяют быстро протестировать новый продукт, учесть возможные недостатки и понять, стоит ли включать его в серийное производство. Более того, они демонстрируют высокое качество печати, которое нисколько не уступает предметам, разработанным по другим технологиям. Например, Илон Маск, генеральный директор и главный инженер космической компании SpaceX, использовал 3D-печать для создания двигателей при строительстве орбитального корабля Dragon V2.
Меньше отходов
Аддиктивное производство снимает трудности, связанные не только с долговременностью производства, но и с его экологичностью. Не стоит сбрасывать со счетов этот факт, поскольку мода на устойчивое развитие продолжает набирать обороты. Исследование инженера Джошуа Пирса из Мичиганского технологического университета доказало, что в сравнении с традиционными методами производства 3D-технологии более дружелюбны к природе. В ходе печати на производство одного предмета затрачивается значительно меньше энергии, а значит, в атмосферу выбрасывается меньше углекислого газа.
Комментарии
(0)